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喷砂机产品介绍及技术支持
简要说明:是通过外界的干预作用,达到提高工件表面的压应力,提高工件表面抗疲劳能力、浙江嘉兴延长工件使用寿命的一种工艺;可分为喷丸机和抛丸机两种形式;实现机电一体化,PLC控制,可手动也可半自动;
详细介绍:产品性能简介:
喷丸强化技术是通过外界的干预作用,达到提高工件表面(及次表面)的压
应力,提高工件表面抗疲劳能力、浙江嘉兴延长工件使用寿命的一种工艺;按工作原理,
喷丸强化设备可分为喷丸机(压缩空气)和抛丸机(叶轮抛丸)两种形式;一般
选择铸钢丸、浙江嘉兴钢丝切丸、浙江嘉兴玻璃珠或陶瓷珠等作为喷丸强化的磨料。喷丸强化设备
实现机电一体化,PLC控制,可手动也可半自动;工作台具备垂直滚动和水平旋转
双方向转动、浙江嘉兴连续生产功能;
产品应用范围:
应用于轴类、浙江嘉兴齿轮零件、浙江嘉兴模具表面、浙江嘉兴异形工件数的喷丸强化;应用于螺旋弹簧、浙江嘉兴
板簧、浙江嘉兴扭杆、浙江嘉兴齿轮、浙江嘉兴传动元件、浙江嘉兴轴承、浙江嘉兴凸轮轴、浙江嘉兴曲轴、浙江嘉兴连杆等工件的强化处理。
数控喷丸产品简介:
数控机械手喷砂丸机是实现高精度数控喷丸强化的专用机械,主要由喷丸室、浙江嘉兴
数控机械手喷枪运行机构、浙江嘉兴工件运行机构、浙江嘉兴磨料回收系统、浙江嘉兴磨料分离系统、浙江嘉兴喷丸系
统、浙江嘉兴除尘系统、浙江嘉兴控制系统等部件组成;本公司能设计生产5轴4联动、浙江嘉兴7轴5联动、浙江嘉兴转
盘回转式等多款数控机械手喷丸强化设备,也可根据客户需求进行专门设计生产。
性能特点:
· 喷枪运行机构可根据工件具体形状,进行预设定,能执行直线、浙江嘉兴摆动、浙江嘉兴旋转等
多轴运动,运行误差小, 控制精度高,特别适合复杂工件的喷丸处理;
· 喷丸压力、浙江嘉兴磨料流量等影响喷丸强化效果的核心参数全由数字控制,精度高;
· 磨料回收采用先进的(蜂窝地板)气力回收技术,无需地坑,结构简单;采用
三级分离机构,实现的尺寸分离和形状分离;
· 配置稳定可靠的数控系统,界面人性化设计,便于操作,软件功能非常;
· 噪音小于75dbA,粉尘排放小于10mg/立方米,符合环保要求


喷砂工艺
一、浙江嘉兴功能或用途
1.工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、浙江嘉兴热处理件表面的残盐和氧化层、浙江嘉兴轧制件表面的氧化层、浙江嘉兴锻造件表面的氧化层、浙江嘉兴焊接件表面的氧化层、浙江嘉兴铸件表面的型砂及氧化层、浙江嘉兴机加件表面的残留污物和微小毛刺、浙江嘉兴旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2.工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、浙江嘉兴刷镀工艺、浙江嘉兴喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、浙江嘉兴涂层和粘接件之间的附着力.
3.改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4.工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、浙江嘉兴主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、浙江嘉兴磨料粒度、浙江嘉兴本地磨液浓度、浙江嘉兴本地喷射距离、浙江嘉兴本地喷射角度、浙江嘉兴本地喷射时间、浙江嘉兴本地压缩空气压力等.
三、浙江嘉兴本地环保特点
1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害.
2.可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3.工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4.在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5.主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
磨料的类型(S)
喷枪的距离(H)、浙江嘉兴本地角度(θ).



表面喷砂处理(元开)机械设备(嘉兴市分公司)整合资源,优势互补,优化整体商业模式,做好 喷砂缸磨料阀、喷砂机气动调砂阀、喷砂专用砂阀,通过实业运作和资本运作,不断扩大产业规模,力争在新的起点上再造辉煌。


喷砂
是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、浙江嘉兴石英砂、浙江嘉兴铁砂、浙江嘉兴海砂、浙江嘉兴金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
与其它前处理工艺(如酸洗、浙江嘉兴工具清理)对比
1)喷砂处理是彻底、浙江嘉兴通用、浙江嘉兴迅速、浙江嘉兴效率 的清理方法.
2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接


